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      反应釜机械密封泄露原因及处理方案

      时间:2020-03-17作者:舜甫科技 点击:
        反应釜作为化工常用反应设备,适用于多种溶剂下的物化反应,通常采用高级不锈钢材质制造而成,具有耐高温、耐腐蚀的特点,多采用特殊卫生级机械密封,确保物料不受污染或发生泄漏事故。但是机械密封在使用过程中也不可避免会产生泄露,这之中有来自各方面的原因。我们将根据反应釜机械密封泄露的几个原因提出解决方案一起探讨。
      (一)机械密封静压试验时的泄漏原因
        机械密封由于在安装时不注意,往往会将密封端面碰伤、变形、损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
      (二)机械密封周期性或阵发性泄漏原因
        机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量较大,都会造成泄漏;得芊獾拿芊饷嬉幸欢ǖ谋妊,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,反应釜旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。
        为了保证这一个比压,机械密封要求轴不能有太大的窜量,一般要保证在0.25mm以内。但在实际运用中,由于设计的不合理、制造误差、装配误差等原因,往往导致轴产生很大的窜量,出现周期性或阵发性泄漏。
      (三)机械密封经常性泄漏原因
        机械密封经常性泄漏的原因有很多方面:
        一是由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏;
        二是辅助密封圈引起的经常性泄漏;
        三是弹簧缺陷引起的泄漏;
        除此之外,还包括转子振动引起的泄漏,传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏,机械密封辅助机构引起的泄漏,由于介质的问题引起的经常性泄漏等。
        为保证生产过程的顺利进行,我们要积极采取措施,减少机械密封的泄漏几率。
        1、装配时要干净光洁;得芊獾牧悴考、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭;
        2、装配辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以免胀大变形,过早老化;
        3、修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。
        4、动静环组装完后,用手按动补偿环,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后,必须保证它在轴上轴向移动灵活。
          如需了解更多反应釜的相关信息及配套设备、EPC建厂整包及生产线建设相关内容,欢迎关注北京舜甫科技有限公司官方网站或拨打400-6006-917电话咨询,我司将安排工程师为您提供专业解决方案和全方位服务。

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